6s管理制度篇1
校园文化和企业文化固然有不同之处，如果能很好的将企业文化融入班级文化中，那么学生在毕业时就很快的熟悉企业，并能依托精神文化引领工作。笔者所在班就是企业订单培养的班级，笔者将湘电集团企业文化融入班级文化促进了班级的管理，得到了良好的效果。
1.1校企文化融合可以在培养人才方面进行有效的沟通，达成统一的人才培养意识和方案，对大学生的个人发展有较大意义。明确的人才培养目标和方案，确定了学生择业和就业的方向和位置，在班级的前面、侧面和后面的墙壁上，笔者粘上了公司的愿景———行业翘楚世界新锐；公司的精神———严谨、创新、感恩、自强；公司的目标———领军中国制造业等宣传标语，通过企业标识、文化渗透班级文化，达到育人目的。
1.2有助于大学生更好地了解、更快地接受企业文化。订单式培养的学生，毕业后可直接进入企业，越早的了解企业就越早的熟知企业。了解企业不仅仅是了解目前的发展还要看见深层次的发展，企业文化就是企业发展的软实力和支持力，很好的将企业知识进行宣传让大学生更快的接受企业文化。
1.3有助于促进大学生职业发展意识的培养，进行自我职业生涯规划。企业文化的渗透，能让学生很好的明白以后的发展，并且根据自己的实际情况确定以后在公司的生涯规划，形成自我职业规划，培养自我发展定位的意识。
1.4有助于大学生实习及毕业后较快地融入企业，追求职业发展。通过三年的企业文化有机的融入班级文化，实际上就是让学生融入了企业。学生在三年中无形的接受了企业后，又将很快的将角色转化融入到企业中心工作，无需过多的时间来适应企业，可直接上岗，有利的开展工作。
2企业6S管理融入高校班级管理
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。高职教育是我国高等教育体系中的一个重要类型，它肩负着培养数以千万计的高素质技能型人才的重任。高职教育要对接企业，他的教育特质是工学结合、校企合作，笔者通过不同形式推进6S管理，积极融入班级管理探索出班级管理的新模式。
2.1将6S管理融入教室。营造氛围是学生接受6S管理的关键，许多班级没有使用这个管理，笔者所在班渗透了这个管理办法，很多同学有点不理解，甚至觉得麻烦有抵触的心理。首先要召开班级的班会，要同学们理解什么是6S管理，6S管理对学生有什么好处，在班级管理中如何遵循6S管理。其次，加强班级黑板报和标语的宣传，将企业的6S标语贴到教室侧面，营造氛围。再次，邀请湘电集团6S管理中做的比较好的单位来我们班级实地讲学，启发学生的思维。
2.2将6S管理融入实训室。对于实训室和企业车间来说，虽然都是学生实习实践的基地，但是，两者之间还是存在一定的区别，由于师生与企业员工之间存在一定的差距，在这种情况下，需要将6S管理与实训室管理进行结合，实事求是，根据学生的实际情况实施6S管理。在推行6S管理的过程中，需要高度重视细节和规范，由于车间的工作量比较大，并且较为繁琐。因此，在推行6S管理的过程中，首先对师生的接受程度进行充分考虑，然后进行推行，否则会造成师生产生反感。因此，在制定实验实训室6S管理细则的过程中，需要结合实际情况，把6S管理融入日常工作中，逐项落实。从大二，开始我就在实训室推出6S管理细则，通过和实训教师的沟通将6S管理很好的融入日常的工作中，为此，我们班的学生在实训中很好的注重了职业素养的培养，得到了学院领导的高度肯定，并且作为重点表扬班级，多次评为优秀班级。
2.3将6S管理融入宿舍。宿舍是学生的“幸福家园”、“大本营”。除了学习，学生大部分时间都是在宿舍，那么宿舍的文化是影响学生价值方向和行为方向的关键。巧妙的将6S标准与寝室要求对接，形成：一叠即清洁，要求叠整齐，与枕头统一置于床的一头，铺面平整，无杂物；二有即安全，要求有值日表有寝室长；三净即清扫，要求地面净、桌面净和门窗及门前净；四无即整顿，要求无蜘蛛网，无涂画，无脏衣，无异味；五齐即整理，要求床下、毛巾、桶等整洁；六养即素养，要求寝室氛围好。
2.46S管理的实施方法
2.4.1广泛宣传，提高认识。6S管理的推广首先要学习和掌握6S管理的基本知识，即它具体包括哪些内容，有什么作用，如何推进和实施6S管理等，还要结合学生宿舍管理的实际，在学习借鉴时活学活用，明确6S在宿舍管理中的具体标准和要求，做到一叠、二有、三净、四无、五齐、六养。通过开展形式多样的宣传发动使广大师生树立6S理念，实践6S管理。
2.4.2机构健全，职责明确。活动如果没有有效的领导和组织，行动就会各行其是，毫无章法。高职院校在班级、实训场、宿舍等推进和实施6S管理时，为加强领导，确保效果，须成立相应的组织机构，明确职责，统筹安排、考核督查6S管理工作。根据实践，可以考虑建立三层6S管理推进领导工作小组，即以学校相关领导、学生等相关部门负责人及院系部负责人组成领导层，形成领导高度重视并参与6S管理的态势；以院系部相关负责人及辅导员、班主任组成执行层，主要负责本院系部6S活动的组织落实和考核评比；以辅导员班主任所负责的班级学生的相关干部如班委、寝室长、团总支学生会等组成操作层，主要是组织和带领全体学生，积极投身到学校、院系部开展的各类6S活动中，形成领导重视，人人参与的局面。
2.4.3真抓实干，突出典型。实施6S管理，必须扎扎实实地做好宣传、培训、实施、推进、检查、考核、评比等每项工作。在推进和实施的过程中，必须抓好重点活动，要以重点活动为抓手，在学生中全面铺开，在抓好广泛宣传的基础上，应依次抓好教育培训月、强化月、创新月等重点做到层层推进，通过开展这些重点活动要让全校师生了解为何要做和如何去做。
36S高校班级管理意在养成良好的职业习惯
3.1有利于高职生职业习惯的养成。职业习惯的养成不是一蹴而就的，需要长期熏陶积累。从“懂6S”到“明6S”再到“执行6S管理”，需要在校期间通过不同的载体、平台为抓手，让高职学生养成良好的职业习惯，进入企业就很容易零距离上岗。
6s管理制度篇2
【关键词】6S管理；精益管理；措施；方法
6S管理作为推进精益管理的一项重要工具，已逐步被各类企业进行广泛运用，但以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为工作内容的6S管理始自日本汽车制造产业，始终带有很强的工业气息，作为县级烟草企业的实际工作与工业企业存在很大的不同，因此，在运作过程中，需要在步骤与措施中加以改进。
一、步骤：五项推进方略，促进6S管理顺利推行
可以按照“先易后难、分步实施、全面推进、持续改进”的工作原则，结合计划实施、组织保障、宣传发动、全员培训、总结提升等五个步骤精细组织，确保6S推行工作顺利进行。
1.制定规划，分步实施
要分别制定初级阶段、中级阶段、高级阶段三个目标期，分阶段逐步进行推进。初级阶段即，美化工作环境，增加作业空间，确保安全生产；中级阶段即，提高工作效率，减少动作损失，提倡目视管理；高级阶段即，提高服务质量，提高员工素养，建成优秀团队。
2.健全机制，提供保障
可以建立领导、中层、员工三级6S管理推进工作领导班子，同时要设置6S管理专干，在每个部门都设置兼职6S督导员，成立6S管理办公室，由考核部门具体牵头组织6S的考核管理工作。
3.宣传发动，全面推行
6S管理活动推行之前，要在单位召开推行6S管理工作的动员大会。各部门根据活动要求，相继出台推行工作计划与实施方案并组织学习，在部门之间进行再次发动，自上而下进行全方位的宣传，强化6S管理意识。
4.全员培训，深化认识
制定6S管理培训实施计划，采取分散与集中相结合的方式，深入开展培训工作。利用专题培训等方式，采取基础知识培训、现场指导、幻灯片放映、图片讲解等各种生动实用的形式对干部职工进行6S管理相关内容的深度培训，确保6S的相关理念与主要内容入脑入心。
5.总结改进，不断提升
要通过大量现场写实、交流探讨，采取每月定期反馈、定期研究、定期调整的工作措施，不断修订完善考核细则。同时，要制定详细的检查表，分区域、分阶段、分时段进行细分，应用“三级三段三查”模式，进行全方位、系统性的跟踪检查，努力推进6S现场秩序的规范化。
二、措施：七项具体做法，扎实推动6S管理纵向深入
在6S管理推行的实际过程中，建立以目视化、标准化、创新化为工作重点的6S管理推行模式。运用“看板管理、示范建设、环境整治、红牌作战”等七项具体工作措施，扎实推进6S建设。
1.制作6S管理看板，增强视觉冲击
统一设计6S管理看板，将组织结构图、方针、目标、理念和团队精神整理提炼后登载其上，并悬挂在醒目位置。利用6S管理活动宣传栏，随时刊登6S管理基础知识、领导要求、活动动态、6S管理推行计划、推行要点及活动征文等，不断增强全员对活动的重视程度和参与热情。
2.确立6S管理示范区，以点带面
采取以点带面、先易后难的方法，精心树立样板区。要选择性的在领导与员工之间确定不同办公类型的6S管理示范区，并以此为重点，对示范区开展深入细致的整理、整顿、清扫、清洁等工作，取得经验和成果后，在整个单位进行推广。
3.全面清理整顿，优化环境
将现场物品分成有用、长期无用与短期无用三类。对长期无用的物品，进行分类统计、集中处理；对短期无用的物品，进行集中存放，建立台账。同时采取集中清洁和自觉清洁相结合的方式对办公工作的责任区域、设备、办公器具等进行彻底清扫；各部门划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境。
4.建立6S标准体系，深入推行
统一设计、制作资料柜、办公桌、电器控制开关、工具柜等标签标识和茶杯、电话、纸篓等形迹标识。对办公楼实施墙面修复、管道维修、线路改装等整修项目，规范完善安全和企业文化VI标识。对走廊、餐厅、卫生间等处不断新增温馨标语和提示，进一步增强视觉冲击力。
5.延伸服务举措，激发活力
从工作纪律、仪容仪表、文明服务、安全生产、廉洁从业五个方面制定职工行为标准，要求他们做到严守纪律、仪表整洁、待人接物文明礼貌、增强安全意识、规范自律，塑造良好的精神风貌。
6.以“红牌作战”为手段，持续改进
在全面开展整理、整顿、清洁、清扫的基础上，各部门可以先后开展“红牌作战”，红牌作战即找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，直至整改完毕后方可摘除标签，有效推动6S管理活动的深入开展。
7.严格检查考评，确保效果
在推进6S管理工作中，要注重相关的督促、检查和考评工作，要制定《6S管理考核办法》，绘制《6S区域责任表》和《现场6S分区巡查表》，推行6S区域巡查制度，对管理中的细节、管理中的重点进行持续的督促、检查和考评。
6s管理制度篇3
一、“6S”管理的含义及意义
“6S”管理是指对生产现场中的人员、机器设备、材料、工作程序方法等生产要素进行有效的规范与管理，是对生产现场中各生产要素所处的状态不断进行整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）及提升人的素养（SHITSUKE）的活动。其意义：一是改善和增加作业面积；使现场无杂物，行道畅通，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于节省库存，节约资金；二是减少寻找物品的时间，提高工作效率，降低生产成本；三是美化工作环境，消除不利于产品质量和个人健康的环境因素；点检设备，稳定生产过程；四是生产现场洁净明亮，会使员工心情愉快，有利于提高工作效率；五是使员工养成遵章守纪的作风和按规定行事的良好工作习惯，做到人人自律，以促进整体素质的提升。
二、实施“6S”管理的必要性
乙醇生产具有易燃、易爆、易腐蚀、高温、高压、高耗能等特点，潜在的不安全因素多，危害性和危险性大，因而对生产现场的管理要求较高。但国内一些乙醇企业的部分员工对此却认识不足，重视不够，导致现场管理出现不同程度的问题。如物品随意摆放、机器设备保养不当、管路阀件间跑冒滴漏无人处理、标志管理混乱等等。因此，吉林燃料乙醇有限公司以管理一流、产品一流、队伍一流、环境一流为标准，从提升员工素养、规范员工行为、科学优化流程、精细过程控制等方面入手，构建覆盖全员、全过程的“6S”管理体系，大力推进“6S”管理活动，强化管理制度，建立、健全长效的管理机制，从而促进了企业的健康、稳定、持续发展，增强了企业竞争力。
三、推行“6S”管理活动的主要做法
（一）成立管理机构，落实工作责任
在公司领导的倡导和支持下，成立了由公司总经理担任主任的“6S”管理委员会，负责活动的组织领导以及验收、评比和考核。生产部、安保部、乙醇厂、热电厂等18个二级单位设立“6S”管理小组，由单位负责人任组长，负责本部门活动的开展和落实。
（二）制定活动进程，明确工作内容
由“6S”管理委员会制定出“6S”管理活动方案，各二级单位依据方案，结合本部门实际情况再拟定出适合自己的活动计划。方案将“6S”管理活动的开展分为实施启动、强化推进、检查改进、巩固提高和标准化、制度化等5个阶段，不同阶段需要明确具体的工作内容。
（三）下发指导文件，做到有章可循
为切实搞好“6S”管理，管理委员会制定下发了《“6S”管理指南》、《生产区域“6S”管理标准》、《办公区域“6S”管理标准》、《其它区域“6S”管理标准》、《“6S”管理考核办法》等诸多文件，对管理制度和实施标准进行导入，使各项工作有章可循。
（四）活动方式多样化，保证实施效果
采用摄影比对（在同一地点、同一方向、同一高度用照相机将改善前与改善后的情况拍下来，并将照片对比放在看板上，让员工看到改善后的效果，以鼓励他们去积极整改）、红牌警示（用醒目的红色揭示牌贴在出现问题的地点、设备、产品和车辆上，以期引起相关责任人员的注意并及时解决问题）、清扫活动（组织员工对工作现场进行扫除和清理，对机械设备加以维修和清洗，使工作环境焕然一新，机械设备处于最佳状态）、看板显示（将期望管理的项目或信息用看板展示，使每个员工都能一目了然，以便及时发现问题，采取纠正措施，保证生产顺利进行。如可通过看板向员工说明产品质量要求、交货日期、机器状况、员工建议提案等信息；也可通过看板简便地告知员工应该完成哪些特定的职责、可以做哪些事情、严禁做哪些行为、不可以在某个时间做某件事等等）、定置管理（将生产现场的各种物品按工艺流程的要求、制约条件和使用方法，把物品放置在固定的、适当的位置，以实现人与物品的最佳结合。
（四）细化管理标准，提高整体素养
公司对生产区域、办公区域、公共区域的管理标准作了细致要求。细化管理标准并不是约束员工，而是强调员工应按要求和规范做事。只有这样才能展示企业形象，提高工作效率，保证生产安全，员工才能体会到改变的好处，从而自觉做事，养成习惯，提高自身素养。
（五）定期检查评比，做到奖罚分明
公司每个月对各部门的“6S”管理工作进行两次检查评比，并将检查和评比结果纳入到公司的绩效管理考核体系。绩效考核的结果与奖金紧密挂钩，对当月表现较差的部门扣除当月奖金的20%，扣除部分则奖励给当月表现突出的部门。完善的激励机制，有效地推动了“6S”管理的强力推行。
四、“6S”管理实施的效果
（一）员工的精神面貌焕然一新
人造环境，环境育人。随着厂区环境的改善，生产现场的清洁整齐，员工的精神面貌焕然一新，工作热情有了很大提高。“6S”管理激发了员工的主动性和创造性，大家的愿望已不仅仅停留在整齐和清洁的工作环境，考虑更多的是怎样创建一个更人性化的工作氛围，树立一个现代化的企业面貌。
（二）设备故障减少，设备保障能力进一步提升
随着“6S”管理的成功实施，使困扰生产运行的一系列“难题”纷纷告破。管道、反应器、换热器等装置中的积垢得以及时清理，设备发热、磨损、接触不良、传热不良、接地不良、漏电、积尘、积垢堵塞、超温、超压等问题明显减少；管路阀件间存在的“跑冒滴漏”现象得以消除；设备清洁得到根本改观，员工参与设备清洁和履行标准化作业的自觉性得到加强。
6s管理制度篇4
关键词：6S管理；供电企业；现场生产
作者简介：陈俊（1978-），男，江苏南通人，苏州供电公司检修试验工区，工程师；高扬（1986-），男，江苏泰兴人，苏州供电公司检修试验工区，工程师。（江苏?苏州?215004）
基金项目：本文系江苏省电力公司苏州供电公司基层管理项目的研究成果。
中图分类号：F273?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）27-0106-02
随着经济的飞速发展，电网覆盖范围越来越广，结构越来越复杂，今夏苏州地区的用电负荷又上了一个新的台阶……这些都为我们的日常检修工作带来了困难与危险性，那么优秀的现场管理理念将帮助我们提高效率，保证质量，保证安全。
6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，[1]通过6S活动，可以提高生产效率，保证质量，降低浪费，维持生产流程的安全，进而使员工保持良好素养，从而使整个生产部门保持一种积极向上的健康发展趋势。[2]苏州供电公司检修试验工区自2010年推行6S管理管理方法以来，扎实开展6S管理活动，取得了切实的成效。本文主要探讨了目前检修试验工区在现场推行6S管理的主要做法，分析了不足，并对下一步的6S现场推行提出了建议。
一、目前现状分析与调查
1.建立强有力的领导小组
在6S管理推行之初，工区就建立了以工区领导为主要成员的6S管理推行领导小组，确保了在任何情况下6S管理的推行力度；其次工区建立了以每个班组的班组长为主要成员的6S管理执行小组，确保了在任何条件下6S管理的执行力度。推行力度和执行力度的加强保证了6S管理能层层落实。
2.加强6S管理的宣传培训工作
6S管理作为先进的科学管理理念，要想利用它，做好它，首先就要让所有的人都了解它。另外，工区通过橱窗宣传、壁画宣传以及班组园地等一系列的措施，宣传6S管理，使得工区所有人员都处于6S管理的氛围中，哪里都离不开6S管理。
3.健全6S管理考核机制
工区成立了以班组建设专职、班组6S管理骨干为主要成员的6S管理督导小组，每月都对班组进行互查打分，并记入当月的月度考核，打分直接与考核嘉奖挂钩，以此来激发员工对6S管理推行的积极性。在6S现场管理中涌现出很多有创新成果的典型：
（1）“现场6S文件夹”。“现场6S文件夹”由“工作准备”、“工作流程”、“工作资料”三个部分组成，包括工作票、安措票、风险预控卡、人员分工、作业流程、定值清单、图纸资料、作业指导书、最近及空白报告、电网预警、携带备品仪器及工器具列表在内，共14个项目，基本涵盖了定校工作的方方面面。每项用活页形式的书签标识加以区分，方便翻阅。经过实际现场使用，班组成员都反映这个文件夹相当的实用方便，对于材料的携带、寻找和整理提供了极大的便利。在节约准备时间的同时，也规范了作业流程，提高了工作效率。
（2）“试验设备模块化管理”。以往试验设备按类别摆放，在使用时需分别在不同仪表架上拿取，很不方便，也容易遗漏设备造成现场试验工作的延误。目前电试班将试验设备按不同的试验项目对设备进行分类并摆放在一个料架上。结合公司开展的“6S”管理活动，对照仪器定置图的标签提示就可以将试验设备一次性全部带齐，特别是在应急抢修的时候大大节约了找仪器设备的时间。
4.6S管理产生的良性循环，是持续推进6S管理的强大动力
通过6S管理向现场推进，整个工区在现场工作中产生了巨大的效应。首先，规范化习惯的养成。每一个检修，员工都会去找相应的标准规范，做到有据可依。其次，团结协作的人际关系的生成。在工作中，工作班成员之间都有各自负责的部分，这些部分联合起来形成一个不可分割的整体。最后，员工素养的提高。现场工作中，仪器仪表随地摆放的日子已经一去不复返了。正是这些良性循环的产生，推进着工区6S现场管理不断向更高的水平发展。
二、存在的问题和不足
经过一年的摸索和努力，工区在6S管理向现场推行中取得了一定的成效，但距离目标还有差距，我们的工作还存在很多的薄弱环节，主要表现在：部分员工对6S管理的认识和领会深度不足，没有将6S管理融入到日常的每一项工作中；6S管理工作氛围营造得不够浓厚，全员参与意识不够强；对于现场和设备的6S管理虽然具备了一定的水平，但有待进一步提升，6S管理现场标准化作业指导书不够直观；6S管理的习惯还没有养成，没有能够形成浓厚的6S管理文化，缺乏持续改进的激情。[3]
三、对策和建议
针对存在的问题，结合全面一体化标准建设的实践内容，从检修试验工区实际出发，提出如下建议：
（1）加强6S现场管理培训，结合现场的工作实际以及全面一体化标准建设的内容，对各级管理者、6S管理专责和班组6S骨干进行培训。通过多媒体教学等手段，学习先进典型的案例，吸取成功有效的经验，转变思想观念，让他们逐步掌握日常工作中利用6S管理的方法和技巧，并能够逐步地将6S管理与标准化建设相结合。
（2）继续加大宣传力度，提高员工对6S管理的深层次认识。在公司的内部网上能够开展6S管理的网页论坛，将现场6S管理作业的过程拍成视频挂到网上，供大家交流学习。在工区内部开展多种多样的6S宣传活动，除了已经开设的橱窗、壁画以及班组园地，还要增加一些6S管理典型公开等一系列的专栏，通过有力的宣传逐步改变大部分员工的思想意识。
（3）结合生产现场各项工作计划安排，由简到繁，逐步将检修试验工区所含工种的所有工作项目都进行6S现场管理；对每个班组都进行定量要求，每个月都必须完成一个新的项目的6S现场管理作业，对于比较复杂的大型项目，如大修技改等可适当推迟一点时间；推行较为详细的作业指导书格式，并要求每个班组都按照格式要求编制6S管理现场作业指导书，在现有的基础上，借鉴顾问教师所提供版本的优点，组织修订、完善6S管理现场作业指导书。
（4）6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好。工区要大力营造6S现场管理文化的范围，让员工能够自觉地进行6S管理，做到作业流程规范，备品备件不浪费，仪器仪表保养到位；倡导“小改进、大奖励，大改进、小奖励”的措施，通过不断摸索、复制等形式，让量的积累实现质的飞跃。[2]
（5）加强现场6S工作内部自查整改和考核力度，各班组要根据现场6S工作分步实施情况定期开展6S自查整改活动，6S管理工作小组进行跟踪检查和监督，进一步提高现场和设备管理水平。
（6）加大6S管理奖励、激励机制，每月固定的6S现场管理必须完成，对于好的班组给予经济奖励，对于好的建议和好的做法也要给予经济奖励，激发员工参与的积极性，不断挖掘员工的创新能力。
（7）定期开展6S现场管理经验交流活动，将好的经验给大家分享，不足之处由大家指出，共同提高；开展班组6S现场管理结对创先活动，执行力强的、走在前面的班组带动稍差一点的班组，互帮互助，共同提高，促进工区6S现场管理持续提升。
6S现场管理是一个长期的过程，是贯穿于整个工作流程始终的规范性理念。6S现场管理是一种态度，是为了形成有纪律的企业文化必须坚持的一种态度，是一种不怕工作中的困难和繁琐，把计划中的事情坚决做好的态度。6S管理正是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观，也是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境的必经之路。
参考文献：
[1]张蔚.现场硬功夫:6S管理[J].施工企业管理,2010,(10).
6s管理制度篇5
[中图分类号]R471[文献标识码]A[文章编号]1674-0742（2014）03（c）-0132-02
ICU做为医院最为繁忙的科室之一，是危重伤员在医院集中的科室，患者情况复杂多变，对医疗及护理水平要求较高，同时由于患者多需要住院，期间治疗、护理和监控也是十分重要的，这直接关系到患者的生命安全。6S管理方法起源于日本，是一个特定地点开展精益管理活动，主要内容包括整理，整顿，清扫，清洁，质量和安全六项。这六项内容是“S”开头，简称6S[1]。通过实施可以使工作场所整洁，提高工作效率，强化员工素质，确保安全。为探讨6S管理在护理管理中应用效果，该研究通过对该院2011年2月―2012年5月ICU实行6S管理，与实施管理前进行对比分析，现报道如下。
1资料与方法
1.1一般资料
随机抽取科室内3O名护士作为研究对象，年龄25～35岁，平均（28.5±3.5）岁，在ICU工作经验为2～13年，平均（8.5±3.5）年。通过相关的文献的查阅，整理，整顿，清扫，清洁，质量和安全6个方面是6SICU护理安全和护理管理的相关影响因素，通过德尔菲法确定安全评价模型进行评价[2]。
1.2方法
该院2011年2月―2012年5月，进行ICU护理管理的6S管理实施，以护士长带头管理，从整理，整顿，清扫，清洁，质量和安全6个方面，进行调整和改进，完成评估表格，通过对全体护理人员进行6S管理知识的培训，明确6S管理实施的必要性。标准层次的检查结果采用问卷及技能操作的方法来衡量。在6S实施前后对各项指标进行权重，分别计算各自得分，根据得分，计算改善效果[3]。
1.3ICU护理管理6S管理实施
1.3.1整理该研究按照科室内使用频率高低进行分类，使用频率较低的删除不再使用，同时为使用频率高腾出使用空间，减少使用差错的发生。同时，建立一个新的工作环境，对贵重物品，药品，设备和毒麻药品布置合理位置，方便取放以及转移。
1.3.2整顿对科室物品放置于明显方便取放的位置，进行有清晰的编号，制定实施标准，对不必要的项目进行删减，合理摆放工作物品，使工作场所一目了然，创造一个整洁的环境，使护士以最快的速度取得必要的物品进行护理操作[4]。
1.3.3清扫工作场所的设备和仪器进行彻底的清洗，以消除污染源，清除污垢，保持工作场所干净，明亮，清洁。清洁工作区域和设备的所有污垢，不留死角。
1.3.4清洁6S推行的方法将是规范化，制度化。由于结果通过制度化进行，为保证持续进行，应制定可视化的标准以及奖励和检查制度。
1.3.5质量通过对秩序进行整顿，提高清洁指标等合理化的改善活动，培养护理人员运用自己的身体语言，使所有护士言谈举止符合标准。提高了ICU的护理水平，加强安全管理。制定专业标准和安全系统，强化技能操作，进一步修订安全及操作守则[5]。
1.3.6安全从人员，设备管理z，环境等方面的护理过程中进行安全管理教育。通过对护士进行培训，使得护理过程安全进行，定期进行各项护理安全的应急演习，从根本上预防护理差错的发生，提高护理人员的安全意识。
1.4统计方法
采用SPSS13.0统计学软件对数据进行资料统计，计量资料采用t检验。
2结果
6S管理后，重症护理及安全性评价指标后得到改善。其中，安全意识，6S教育和培训，日常维护，意外的错误率，消毒和隔离，环境秩序及药品管理的改善情况在20%以上；可靠性，规范运作，应急反应能力3项指标提高10%～20%；理论知识，技能，安全，效益，运营效率和医用材料的管理，6项指标的改善小于10%。护理人员经过6S实践，在各项指标的评分上高于改善前评分，差异有统计学意义（P
3讨论
ICU护理部门的风险较高，现阶段减少护理工作中风险因素，提高工作的安全性并如何进行安全管理成为ICU护理管理者的一个重要关注点。
6s管理制度篇6
6S管理是由日本企业的5S管理发展而来，5S是日文整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词首字母都是“S”，所以统称为“5S”。后来根据需要又引入了安全管理（SAFETY），因此称之为“6S”；有的企业根据需要又增加了节约（SAVE），形成了“7S”；也有的企业加上了习惯化（SHIUKANKA）、服务（SERVICE）及坚持（SHIKOKU），形成了“10S”[1]。
二、6S管理的作用及效果
6S管理对企业有不可估量的效果。其表现在工作现场有序，清洁、舒适、安全、实现可视化管理；增加经济效益，提高市场占有率；工作现场管理有序、提高工作品质；增加工作效率，减少无效劳动；减少或杜绝不安全危险隐患的发生；创造好的工作环境，形成好的人际关系等。通过6S管理活动达到办公管理规范化、现场管理系统化、安全生产一体化、标准化、便于检查工作质量、服务质量、安全质量、生产效率，改善一些企业办公管理的松散作风，杜绝生产现场脏、乱、差和安全事故隐患的发生，达到遵章守法、人员和谐，创建新的企业文化及和谐氛围。
三、6S管理与高校文化的融合
在一批普通本科高校转型发展的趋势下，校企合作越发密切。这为高校引入6S管理模式提供了有利条件。同时也使高校更早了解到企业对人才质量的需求。具体可从以下措施进行推进。
3.1成立6S管理工作体系
由学校主要领导统一部署，部门齐抓共管，一级抓一级，层层抓落实[2]，形成分工职责明确的管理体系。具体实施为分别在学校层面，各学院（系部）、职能部门和各教研室、班级成立领导小组，考核小组和推进实施委员会[3]。
3.2多渠道宣传
利用橱窗、网站、广播等形式广泛宣传，另可组织6S相关知识竞赛、6S讲座等倡导6S管理的理念。呼吁人人参与，人人都是6S管理的推动者。
3.3加强校企深度合作
本着“优势互补、互惠互利、求实高效、共同发展”的原则，充分利用校企双方优势，对学校来说，可聘请6S资深管理人士来学校进行微课程的讲授，将理论知识与实践更好地结合。学校也可选派6S管理人员到企业进行挂职锻炼，学习企业优秀的管理经验。组织学生在企业进行社会实践、专业实习，让学生身临其境感受企业的6S管理文化氛围。
3.4教学、办公、生活各场所具体落实
对转型中的高校而言，实践教学环节比例大幅增加，实验室的管理则需要好的管理方法。实验室管理人员按照6S管理的六要素推进实施，结合实验室教学与科研任务及实验室建设与发展规划，针对仪器设备、物质器材等进行优化布局[4]。物品的摆放遵循“三定”原则，即定点、定类、定量。采用不同色的定位标识来进行区分管理。同时保持实验室的洁净、安全，保证实验教学、科研活动安全有序进行。教师与学生要求在实验过程中按照6S管理要求进行实践操作，实验结束后，教室的卫生、仪器设备、实验试剂等均应达到6S定置管理的要求。对行政办公人员来说，如何提高工作的效率，保证工作安全顺利开展，6S的规范化管理大有裨益。具体实施例如对桌面上放置的物品进行整理，剔除不常用的物品，电脑中的电子文档随时清理不要文件，文档使用统一的编码方式，定期进行备份以及防火墙和杀毒软件升级等。文件柜、文件夹、档案盒和桌面文件夹等按照标准进行统一标识，公共设备设施标识根据设备、设施内容填入名称和负责人。抽屉外物品标识根据抽屉内所存物品类型填写，抽屉内部可根据实际情况制作抽屉隔板。所有物品采用四角定位或圆进行定位标识等等。学生宿舍面积小，人数多，在大学多数学生沉迷电脑游戏，晚起、睡懒觉现象突出，管理难度较大。在学校《学生守则》相关管理规定的基础上，可结合6S管理的相关要求，根据六要素制定学生宿舍6S管理规定，将考核标准纳入学校的违纪、违规相关规定[3]。学生干部、辅导员和学院领导不定期进行检查。
3.5纳入考核范畴，奖惩分明
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